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加气砌块设备生产线生产工艺流程简述

日 期:2020-6-29 16:43:40 已 阅:195 次

1 .粉煤灰(或灰砂)的储藏和处理
  (1)粉煤灰(或灰砂)、石膏采用粉煤灰(或灰砂)和石膏混合浆化的工艺。 生产时,以一定配比将粉煤灰(或灰砂)和石膏放入打浆池,制成混合浆。 制浆中加入水时,定量加入水,制成浓度适当的浆。 用浆泵补充到浆罐内。
  (2)生石灰
  块状生石灰用自卸汽车搬入,堆在石灰原料堆积架上。 石灰块被复摆式颚式破碎机破碎后,用斗式提升机送到石灰仓库。 粉碎前,石灰从库底进料器放入密闭式输送机中,放入碾磨机内进行粉碎。 磨成的石灰粉,从研磨机的原料口送到斗提机,从斗提机送到原料栋石灰粉仓库等待。
  (三)水泥
  采用散装水泥。 散装水泥从散装水泥车搬入,直接泵到原料大楼水泥粉仓库备用。
  (4)铝粉
  在购买的水桶中加入铝粉,保存在原料大楼底部的铝粉库中。
  使用时从电动葫芦吊到原料层的2楼,人工计量后放入铝粉混合器中,制成5%的悬浊液。
  (5)方材、废材
  用切割机切断的方材掉到底部滑槽里,用水冲洗切割机底部的废料池,不断搅拌,用废料池的废料泵放入原料工序的废料箱中待机。
  2 .原料、搅拌、浇注
  从石灰、水泥、仓底单管进料器输入电子粉的计量名,经过计量过的计量秤的排出装置排出到浇注混合器。
  粉煤灰浆在浆罐下的阀门打开后,放入打浆槽,放入原料阶段浆液电表计量中进行累积计量,浆罐重量达到原料要求时,自控系统关闭浆罐排出阀,停止排出。 测量后的浆液按照指令放入罐式混合器。
  铝粉人工计量,放入铝粉搅拌机中制成悬浊液。 搅拌好的悬浊液直接放入浇注搅拌机。
  浆液在浇注前的温度必须满足工艺要求。 温度不够的话可以用蒸汽加热。 浇注时,模具用传递车位于浇注搅拌机下,浇注搅拌机将材料流下进行浇注。
  3、剪切、分组
  在静止初养达到切断强度后,进行切断。
  切断的布料用半成品的吊具吊在釜前的蒸推车上,各车上装载2型,装载的蒸推车用低速的卷扬机被釜前的轨道牵引组成。
  4、蒸腾和成品
  编织好的布料,用慢速卷扬机引入釜内进行蒸汽养护,定压蒸汽养护时间为8.0h左右,蒸汽压力为1.3MPa,温度为190左右。 产品经蒸气压养护后,用慢动作式卷扬机拉出锅,用出锅吊具将成品搬运至运输车,直接出来或摞起来保管。
  5、底(侧)板回来,模块涂油成品吊起结束后,蒸车的底板和车通过成品吊具吊回到车上,车通过车线回到切断机侧,吊具吊起底板,同时吊起模框和底板模块,使模具回到模具的托架返回轨道,清理涂油,然后进行循环一次浇注就好了。